فلزات به علت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود، نقش بسیار مهمی در صنعت و زندگی روزمره بشر ایفا میکنند. فلزات عناصری هستند که به طور طبیعی در طبیعت یافت شده و دارای خواص ویژهای مانند چکش خواری، شکل پذیری و هدایت الکتریکی هستند. فلزات از اتمهایی تشکیل شدهاند که با پیوندهای کووالانسی به یکدیگر متصل شدهاند. این پیوندها بسیار قوی هستند و به فلزات استحکام و سختی میبخشند. این مجموعه از عناصر شامل فلزات سبکی نظیر آلومینیوم، آهن، مس و نیکل و همچنین فلزات سنگینی نظیر روی، سرب و طلا میشوند.
چدن نیز یکی از انواع فلزات است که با ترکیبی از آهن و کربن و عناصر دیگر تشکیل میشود. این ماده فلزی به دلیل خواص منحصر به فرد خود از جمله مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدگی و خوردگی و همچنین مقاومت مکانیکی بالا، به صورت گستردهای در صنعت استفاده میشود. چدن در تولید قطعات خودرو، ابزارآلات صنعتی، تجهیزات ماشینهای کشاورزی، ساختمانسازی و صنایع فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.
با آمدن نام چدن، ناخودآگاه به یاد برخی ظروف آشپزی در آشپزخانه میافتیم. بیشتر تابههای آشپزی از چنین آلیاژی ساختهشدهاند. اما آیا کاربرد چدن تنها به این مورد محدود میشود؟ یکی از پرکاربردترین آلیاژهای آهن در صنایع گوناگون، چدن نام دارد. چدن، در واقع عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی است که با ترکیب عناصر مختلف با عنصر آهن تولید می شود. در این مقاله در فلوئید ولو قصد داریم شما را با انواع و مزایای چدن آشنا کنیم.
چدن چیست؟
فلز چدن (Cast Iron) یکی از محصولات فلزی مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است که از آهن و کربن تشکیل میشود. این فلز از آهن، کربن و عناصر دیگری مانند سیلیسیم، منگنز و گاهی نیکل و کروم تشکیل شده است. ترکیب مختلف این عناصر در فلز چدن باعث تولید انواع مختلف چدنها با ویژگیهای متفاوت میشود. چدن انواع مختلفی دارد و در شکل ها و انواع متفاوت تولید و عرضه می شود. هر یک از انواع چدن مانند چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش خوار و گرافیت فشرده، دارای خصوصیات و ویژگی های منحصر به فردی می باشد.
آلیاژها به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم میشوند. فولاد و چدن، خانواده آلیاژهای آهنی را تشکیل میدهند که در آنها، عنصر سازنده اصلی، آهن است. در حقیقت آنچه سبب تمایز این دو میشود، در درجه اول به ترکیب شیمیایی آنها مربوط میشود. چدن در صنعت ساختمان سازی، کاربرد کمی دارد ولی در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد.
چدن آلیاژی از آهن و کربن با مقدار کربن بین ۲ تا ۴ درصد و سیلیسیم بین ۱ تا ۳ درصد است. چدنها سخت و شکننده هستند و ریختهگری آنها آسان است. چدن درواقع همان آهن خام تولیدشده در کوره بلند به هنگام ذوب کردن سنگآهن است. از این آهن خام یا چدن، برای تولید فولاد استفاده میشود. ضمن اینکه، هزینه تمامشده تولید چدن کمتر از فولاد است.
چدن درواقع همان آهن خام تولیدشده در کوره بلند به هنگام ذوب کردن سنگآهن است. از این آهن خام یا چدن، برای تولید فولاد استفاده میشود. در فرآیند تولید فولاد، کربن موجود در چدن با اکسیژن واکنش داده و به دیاکسید کربن تبدیل میشود. این امر باعث میشود که درصد کربن در فولاد کاهش یافته و خواص آن بهبود یابد.
هزینه تمامشده تولید چدن کمتر از فولاد است. این امر به دلیل استفاده از مقدار کمتری کربن در تولید چدن است. همچنین، فرآیند تولید چدن سادهتر از فرآیند تولید فولاد است. به همین دلیل، چدن در کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، اما محدودیت بودجه وجود دارد، مناسب است.
مهمترین ویژگیهای عبارتند از:
- حاوی مقادیر قابل توجهی کربن است، معمولا ۲ تا ۴ درصد.
- عناصری مانند سیلیسیم، منگنز و فسفر نیز در ترکیب آن وجود دارد.
- از ریختهگری آهن مذاب و کربن در قالب تولید میشود.
- انواع مختلفی مانند چدن خاکستری، چدن سفید، چدن نشکن و چدن آلیاژی دارد.
- سختی و مقاومت بالا ولی شکنندگی و چکش خواری پایینی دارد.
- به دلیل قابلیت ریختهگری بالا، برای تولید انواع قطعات به کار میرود.
- در صنایع خودروسازی، ماشینسازی، لولهکشی و تجهیزات سنگین استفاده فراوان دارد.
- از جمله فلزات اصلی در تولید آلیاژهای فولادی نیز محسوب میشود.
مشخصات چدن
نقطه ذوب چدن
نقطه ذوب چدن به عوامل مختلفی، مانند نوع چدن و ترکیب شیمیایی آن، بستگی دارد. نقطه ذوب معمولی چدن حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است. چدن خاکستری دارای نقطه ذوب پایینی در حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است. این امر به دلیل ساختار گرافیت موجود در چدن خاکستری است. گرافیت موجود در چدن خاکستری باعث کاهش نقطه ذوب چدن می شود.
چدن سفید دارای نقطه ذوب بالاتری در حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است. این امر به دلیل ساختار کاربید آهن موجود در چدن سفید است. کاربید آهن موجود در چدن سفید باعث افزایش نقطه ذوب چدن می شود. چدن نشکن و چدن مالیبل دارای نقطه ذوب مشابه چدن خاکستری هستند. این امر به دلیل ساختار گرافیت موجود در این دو نوع چدن است.
با افزایش میزان کربن در چدن، نقطه ذوب آن نیز افزایش می یابد. این امر به دلیل کاهش درصد آهن در چدن است. با افزودن عناصر آلیاژی خاصی به چدن، می توان نقطه ذوب آن را تغییر داد. به عنوان مثال، افزودن منگنز به چدن باعث کاهش نقطه ذوب آن می شود. افزودن کروم و مولیبدن به چدن باعث افزایش نقطه ذوب آن می شود.
انواع چدن
انواع چدنها، ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارند و هر کدام نسبت به ترکیباتشان، دارای کاربردها و قابلیتهای متفاوتی هستند. در ادامه با چند نمونه از انواع چدن آشنا خواهیم شد.
چدن خاکستری
چدن خاکستری (Grey cast iron) یکی از انواع چدن است که دارای ساختاری شبیه به خردههای زغال است. این نوع چدن دارای مقدار کربن بین ۲.۵ تا ۴ درصد و سیلیسیم بین ۱ تا ۳ درصد است. یکی از پرکاربردترین و مهمترین آلیاژهای چدن، چدن خاکستری است. این چدن مانند دیگر انواع چدن، انعطاف پذیر نیست و استحکام کششی آن نیز کمتر است، اما رسانای حرارتی خوبی دارد.
چدن های خاکستری از دو آلیاژ معروف با نام های GG-20 و GG-25 تشکیل شده اند که در صنایع متفاوتی مثل خودروسازی برای ساخت بدنه موتورهای الکتریکی، ساخت لوله و شیرآلات، پمپسازی و ساخت قطعات، تجهیزات و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
این نوع چدن به دلیل برخورداری از سطح مقطع شکست به رنگ خاکستری، به این نام معروف است. رنگ خاکستری ناشی از وجود گرافیتهای تیغهای (flake) در ساختار این چدن است. هنگامیکه چدن خاکستری شکسته میشود، در امتداد ورقههای گرافیتی شکسته میشود و ظاهری خاکستری در محل شکستگی دارد. سختی چدن خاکستری حدود ۱۳۰ تا ۳۰۰ ویکرز و استحکام کششی آن نیز در محدوده ۱۵۵ تا ۴۰۰ مگاپاسکال است.
چدن خاکستری دارای خواص زیر است:
- سخت و شکننده است.
- مقاومت بالایی در برابر سایش دارد.
- مقاومت نسبتاً خوبی در برابر خوردگی دارد.
- قیمت مناسبی دارد.
چدن خاکستری در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:
صنایع خودروسازی: چدن خاکستری در ساخت قطعات خودرو، مانند بلبرینگ ها، سیلندرها و بدنه خودرو، استفاده می شود.
صنایع ساخت و ساز: چدن خاکستری در ساخت سازه های فلزی، مانند پل ها، ساختمان ها و خطوط لوله، استفاده می شود.
صنایع ماشین سازی: چدن خاکستری در ساخت ماشین آلات صنعتی، مانند پمپ ها، کمپرسورها و توربین ها، استفاده می شود.
صنایع نفت و گاز: چدن خاکستری در ساخت تجهیزات نفت و گاز، مانند سکوهای نفتی و لوله های نفت و گاز، استفاده می شود.
صنایع شیمیایی: چدن خاکستری در ساخت تجهیزات شیمیایی، مانند مخازن و اتصالات شیمیایی، استفاده می شود.
چدن خاکستری دارای مزایای متعددی است که آن را به یک ماده پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. از جمله مهمترین مزایای چدن خاکستری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مقاومت بالای در برابر سایش: چدن خاکستری دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است. این امر باعث می شود که چدن خاکستری برای ساخت قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند، مانند بلبرینگ ها، سیلندرها و بدنه خودرو، مناسب باشد.
مقاومت نسبتاً خوبی در برابر خوردگی: چدن خاکستری دارای مقاومت نسبتاً خوبی در برابر خوردگی است. این امر باعث می شود که چدن خاکستری برای ساخت قطعاتی که در معرض خوردگی قرار دارند، مانند لوله ها، مخازن و اتصالات، مناسب باشد.
قیمت مناسبی دارد: چدن خاکستری نسبت به سایر مواد فلزی، مانند فولاد، دارای قیمت مناسبی است. این امر باعث می شود که چدن خاکستری برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، اما محدودیت بودجه وجود دارد، مناسب باشد.
چدن سفید
چدن سفید (White cast iron) یکی از انواع چدن است که دارای ساختاری شبیه به فولاد است. این نوع چدن دارای مقدار کربن بین ۲.۲ تا ۳.۸ درصد و سیلیسیم بین ۰.۵ تا ۲.۵ درصد است. از مزایای این نوع چدن، می توان به مقاومت بالای آن در برابر فرسایش و صرفه اقتصادی آن اشاره کرد. همچنین اگر آهن سفید بریده شود، به دلیل عدم وجود گرافیت، سفید به نظر می رسد.
چدن سفید نوعی چدن با سطح مقطع شکست به رنگ سفید یا نقرهای است که نشان از عدم وجود گرافیت در آن دارد. این سطح مقطع سفید به دلیل وجود فاز سمنتیت یا Fe3C است که استحکام، سختی و تردی بالا را برای چدن به ارمغان میآورد. ساختار چدن سفید متشکل از سمنتیت و آستنیت است و سختی آن به ۴۰۰ تا ۶۰۰ ویکرز میرسد. چدن سفید عمدتاً به دلیل ویژگی مقاوم در برابر سایش در محفظههای پمپ، آسترها و میلههای آسیاب، سنگشکنها و کفشکهای ترمز استفاده میشود.
ساختار چدن سفید، با سریعتر کردن فرآیند سرد شدن فلز و همچنین درصد کمتر کربن ایجاد میشود. به همین خاطر بخش عمده کربن به صورتنیمهپایدار (سمنتیت) رسوب میکند و سختی چدن را افزایش میدهد. چدن سفید را اگر به صورت شکسته شده نگاه کنید، نقرهای رنگ است. این نوع محصول فولادی بیش از حد ترد بوده و استفاده از آن در بسیاری از صنایع منع شده است. تنها جایی که میتوان آن را مشاهده کرد، پروانه توربینهای بادی است.
چدن سفید دارای خواص زیر است:
- سخت و شکننده است.
- مقاومت بالایی در برابر سایش دارد.
- مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد.
- قیمت مناسبی دارد.
چدن سفید در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:
صنایع خودروسازی: چدن سفید در ساخت قطعات خودرو، مانند چرخ دنده ها، غلتک ها و اجزای خودرو، استفاده می شود.
صنایع ساخت و ساز: چدن سفید در ساخت سازه های فلزی، مانند پل ها، ساختمان ها و خطوط لوله، استفاده می شود.
صنایع ماشین سازی: چدن سفید در ساخت ماشین آلات صنعتی، مانند پمپ ها، کمپرسورها و توربین ها، استفاده می شود.
صنایع نفت و گاز: چدن سفید در ساخت تجهیزات نفت و گاز، مانند سکوهای نفتی و لوله های نفت و گاز، استفاده می شود.
صنایع شیمیایی: چدن سفید در ساخت تجهیزات شیمیایی، مانند مخازن و اتصالات شیمیایی، استفاده می شود.
چدن سفید دارای مزایای متعددی است که آن را به یک ماده پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. از جمله مهمترین مزایای چدن سفید می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مقاومت بالای در برابر سایش: چدن سفید دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است. این امر باعث می شود که چدن سفید برای ساخت قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند، مانند چرخ دنده ها، غلتک ها و اجزای خودرو، مناسب باشد.
مقاومت خوبی در برابر ضربه: چدن سفید دارای مقاومت خوبی در برابر ضربه است. این امر باعث می شود که چدن سفید برای ساخت قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مانند غلتک ها و اجزای خودرو، مناسب باشد.
قیمت مناسبی دارد: چدن سفید نسبت به سایر مواد فلزی، مانند فولاد، دارای قیمت مناسبی است. این امر باعث می شود که چدن سفید برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، اما محدودیت بودجه وجود دارد، مناسب باشد.
تفاوت چدن سفید و چدن خاکستری در ساختار گرافیت موجود در آنها است. در چدن سفید، گرافیت به صورت ذرات ریز و پراکنده وجود دارد. این امر باعث میشود که چدن سفید دارای ساختاری شبیه به فولاد داشته باشد. در چدن خاکستری، گرافیت به صورت دانههای بزرگ و منفرد وجود دارد. این امر باعث میشود که چدن خاکستری دارای ساختاری شبیه به زغال داشته باشد.
چدن سفید به دلیل سختی و استحکام بالایی که دارد، برای ساخت قطعاتی که در معرض سایش و ضربه قرار دارند، مناسب است. از جمله کاربردهای چدن سفید میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- ساخت چرخ دندهها
- ساخت غلتکها
- ساخت اجزای خودرو
- ساخت سازههای فلزی
- ساخت ماشین آلات صنعتی
- ساخت تجهیزات نفت و گاز
- ساخت تجهیزات شیمیایی
چدن سفید نسبت به چدن خاکستری قیمت بالاتری دارد. این امر به دلیل سختی و استحکام بالاتر چدن سفید است.
چدن نشکن (چدن داکتیل)
چدن نشکن یا چدن داکتیل (Ductile cast iron) یک نوع چدن است که دارای خواصی مانند استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش است. یکی از نوینترین نوع چدن، چدن نشکن می باشد. چدن نشکن، استحکام بسیار بالایی دارد و از چدن های خاکستری بهتر عمل می کند. از چدن های نشکن به دلیل داشتن استحکام و ماشین کاری خوب، در صنعت حمل و نقل برای ساخت میل لنگ ها استفاده می شود. همچنین این نوع آهن، برای لوله سازی نیز کاربرد دارد.
با افزودن منیزیم در حدود ۰.۲ درصد یا سریم به چدن خاکستری و تبدیل گرافیتهای تیغهای به گرافیتهای کروی، چدن داکتیل به دست میآید. به این نوع چدن، چدن چشم گاوی نیز میگویند. چدن داکتیل عمدتاً به دلیل خاصیت شکلپذیری نسبی آن استفاده میشود و بهطور گسترده در زیرساختهای آب و فاضلاب یافت میشود. مقاومت چرخهای حرارتی همچنین آن را به یک انتخاب محبوب برای میللنگ، دنده، سیستم تعلیق سنگین و ترمز تبدیل میکند. این نوع چدن دارای سختی ۱۵۰ تا ۳۰۰ ویکرز و استحکام کششی حدود ۳۸۰ مگاپاسکال است.
میتوان چدن نشکن را نسخه بهینهشده چدن خاکستری دانست. گرافیت در چدن خاکستری بهصورت تیغهای قرار دارد اما در چدن نشکن، گرافیتها در زمان انجماد بهصورت کروی قرار میگیرند. تفاوت دیگر میان چدن خاکستری و داکتیل این است که در ترکیب شیمیایی چدن نشکن از منیزیم ۰.۲ درصد استفاده میشود. چدن داکتیل را با عناوینی همچون SG یا چدن چشم گاوی نیز میشناسند.
گرافیت در این چدن به شکل کرههایی کوچک است و در گذشته چدن نودولار یا گرافیت کروی نیز نامیده میشد. این چدن قدرت و قابلیت کشیده شدن و تغییر طول بیشتری قبل از شکست ناگهانی در مقایسه با چدن خاکستری یا چدن مالیبل دارد. گرافیت کره ای ویژگی خاصی به چدن نشکن بخشیده است این چدن را میتوان به عنوان یک ماده کامپوزیت طبیعی در نظر گرفت. از مزایای این چدن میتوان به هزینه ریختهگری کمتر در مقایسه با فولاد، نسبت استحکام به وزن فوقالعاده بالا، ماشینکاری و ریختهگری آسان اشاره نمود.
این نوع چدن در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:
- صنایع خودروسازی: چدن نشکن در ساخت قطعات خودرو، مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و اجزای خودرو، استفاده می شود.
- صنایع ساخت و ساز: چدن نشکن در ساخت سازه های فلزی، مانند پل ها، ساختمان ها و خطوط لوله، استفاده می شود.
- صنایع ماشین سازی: چدن نشکن در ساخت ماشین آلات صنعتی، مانند پمپ ها، کمپرسورها و توربین ها، استفاده می شود.
- صنایع نفت و گاز: چدن نشکن در ساخت تجهیزات نفت و گاز، مانند سکوهای نفتی و لوله های نفت و گاز، استفاده می شود.
- صنایع شیمیایی: چدن نشکن در ساخت تجهیزات شیمیایی، مانند مخازن و اتصالات شیمیایی، استفاده می شود.
چدن نشکن دارای مزایای متعددی است که آن را به یک ماده پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. از جمله مهمترین مزایای چدن نشکن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بالای در برابر سایش: چدن نشکن دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است. این امر باعث می شود که چدن نشکن برای ساخت قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند، مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و اجزای خودرو، مناسب باشد.
- انعطاف پذیری: چدن نشکن دارای انعطاف پذیری مناسبی است. این امر باعث می شود که چدن نشکن برای ساخت قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مانند اجزای خودرو، مناسب باشد.
- قیمت مناسبی دارد: چدن نشکن نسبت به سایر مواد فلزی، مانند فولاد، دارای قیمت مناسبی است. این امر باعث می شود که چدن نشکن برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، اما محدودیت بودجه وجود دارد، مناسب باشد.
چدن نشکن در مقایسه با چدن خاکستری و چدن سفید دارای مزایای متعددی است. از جمله مهمترین مزایای چدن نشکن در مقایسه با چدن خاکستری و چدن سفید می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بالاتر در برابر سایش: چدن نشکن دارای مقاومت بالاتری در برابر سایش نسبت به چدن خاکستری و چدن سفید است. این امر به دلیل ساختار گرافیت موجود در چدن نشکن است. در چدن نشکن، گرافیت به صورت ذرات کروی شکل وجود دارد. این امر باعث می شود که گرافیت در برابر سایش مقاوم تر باشد.
- انعطاف پذیری بالاتر: چدن نشکن دارای انعطاف پذیری بالاتری نسبت به چدن خاکستری و چدن سفید است. این امر باعث می شود که چدن نشکن برای ساخت قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مناسب تر باشد.
چدن نشکن با روش های مختلفی تولید می شود. از جمله مهمترین روش های تولید چدن نشکن می توان به روش های زیر اشاره کرد:
- روش خنک سازی سریع: در این روش، مذاب چدن به سرعت خنک می شود. این امر باعث می شود که گرافیت موجود در چدن به صورت ذرات کروی شکل تشکیل شود.
- روش افزودن عناصر آلیاژی: در این روش، عناصر آلیاژی خاصی به مذاب چدن اضافه می شوند. این عناصر باعث می شوند که گرافیت موجود در چدن به صورت ذرات کروی شکل تشکیل شود.
چدن نشکن در مقایسه با سایر انواع چدن قیمت بالاتری دارد. این امر به دلیل خواص برتر چدن نشکن است.
چدن مالیبل یا چکش خوار
چدن مالیبل یا چکش خوار (Malleable cast iron) یک نوع چدن است که دارای ساختاری شبیه به چدن خاکستری است. این نوع چدن دارای خواصی مانند استحکام، چکش خواری و مقاومت در برابر سایش است. چدن مالیبل از طریق عملیات حرارتی چدن سفید به دست میآید. با انجام عملیات حرارتی بر روی چدن سفید، کاربیدهای آهن (سمنتیت) شکسته شده و به گرافیتهای آزاد تبدیل میشوند. این گرافیتها بهصورت برفکی هستند. چدن مالیبل دارای خاصیت چکشخواری و انعطافپذیری است و چقرمگی شکست خوبی هم در دماهای پایین دارد. چدن چکشخوار در اتصالات الکتریکی، تجهیزات معدن و قطعات ماشینآلات استفاده میشود.
این نوع چدن سخت و شکننده است اما قابلیت تراش ندارد. بههمینعلت برخی به آن چدن سخت نیز میگویند. پایه و اساس چدن مالیبل از چدن سفید است که طی فرایندی، خواص مکانیکی آن تغییر یافته و به حالت چکشخوار در میآید. این فرایند، آنیله شدن نام دارد. در فرایند آنیله شدن، چدن سفید را تا دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده تا کاربید آهن (سمنتیت) به آهن و کربن تجزیه شود.
در این صورت است که ذرات گرافیت به شکل یک کره دور هم جمع میشوند و باعث ایجاد خاصیت چکشخواری در چدن میشوند. از چدن چکشخوار در صنایع مختلف و برای اتصال آب و گاز استفاده میشود. همچنین در قطعات اتومبیل، قطعات کشاورزی، اتصالات الکتریکی و قطعات مورد استفاده در صنایع معدنی هم کاربرد دارد.
چدن مالیبل در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:
- صنایع خودروسازی: چدن مالیبل در ساخت قطعات خودرو، مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و اجزای خودرو، استفاده می شود.
- صنایع ساخت و ساز: چدن مالیبل در ساخت سازه های فلزی، مانند پل ها، ساختمان ها و خطوط لوله، استفاده می شود.
- صنایع ماشین سازی: چدن مالیبل در ساخت ماشین آلات صنعتی، مانند پمپ ها، کمپرسورها و توربین ها، استفاده می شود.
- صنایع نفت و گاز: چدن مالیبل در ساخت تجهیزات نفت و گاز، مانند سکوهای نفتی و لوله های نفت و گاز، استفاده می شود.
- صنایع شیمیایی: چدن مالیبل در ساخت تجهیزات شیمیایی، مانند مخازن و اتصالات شیمیایی، استفاده می شود.
چدن مالیبل دارای مزایای متعددی است که آن را به یک ماده پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. از جمله مهمترین مزایای چدن مالیبل می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بالای در برابر سایش: چدن مالیبل دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است. این امر باعث می شود که چدن مالیبل برای ساخت قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند، مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و اجزای خودرو، مناسب باشد.
- چکش خواری: چدن مالیبل دارای چکش خواری مناسبی است. این امر باعث می شود که چدن مالیبل برای ساخت قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مانند اجزای خودرو، مناسب باشد.
- قیمت مناسبی دارد: چدن مالیبل نسبت به سایر مواد فلزی، مانند فولاد، دارای قیمت مناسبی است. این امر باعث می شود که چدن مالیبل برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، اما محدودیت بودجه وجود دارد، مناسب باشد.
چدن مالیبل در مقایسه با چدن خاکستری و چدن سفید دارای مزایای متعددی است. از جمله مهمترین مزایای چدن مالیبل در مقایسه با چدن خاکستری و چدن سفید می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- چکش خواری بالاتر: چدن مالیبل دارای چکش خواری بالاتری نسبت به چدن خاکستری و چدن سفید است. این امر باعث می شود که چدن مالیبل برای ساخت قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مناسب تر باشد.
چدن مالیبل با روش های مختلفی تولید می شود. از جمله مهمترین روش های تولید چدن مالیبل می توان به روش های زیر اشاره کرد:
- روش خنک سازی کنترل شده: در این روش، مذاب چدن به طور کنترل شده خنک می شود. این امر باعث می شود که گرافیت موجود در چدن به صورت ذرات کروی شکل تشکیل شود.
- روش افزودن عناصر آلیاژی: در این روش، عناصر آلیاژی خاصی به مذاب چدن اضافه می شوند. این عناصر باعث می شوند که گرافیت موجود در چدن به صورت ذرات کروی شکل تشکیل شود.
چدن مالیبل در مقایسه با سایر انواع چدن قیمت بالاتری دارد. این امر به دلیل خواص برتر چدن مالیبل است.
تفاوت چدن مالیبل با چدن خاکستری و چدن سفید در ساختار گرافیت موجود در آنها است. در چدن مالیبل، گرافیت به صورت ذرات کروی شکل وجود دارد. این امر باعث میشود که چدن مالیبل دارای چکش خواری و استحکام بالاتری نسبت به چدن خاکستری و چدن سفید باشد.
چدن مالیبل به دلیل چکش خواری و استحکام بالایی که دارد، برای ساخت قطعاتی که در معرض ضربه قرار دارند، مانند اجزای خودرو، مناسب است. از جمله کاربردهای چدن مالیبل میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- ساخت چرخ دندهها
- ساخت بلبرینگها
- ساخت اجزای خودرو
- ساخت سازههای فلزی
- ساخت ماشین آلات صنعتی
- ساخت تجهیزات نفت و گاز
- ساخت تجهیزات شیمیایی
چدن مالیبل نسبت به چدن خاکستری قیمت بالاتری دارد. این امر به دلیل چکش خواری و استحکام بالاتر چدن مالیبل است.
طبقه بندی چدنها مطابق استاندارد
چدن ها بر اساس ساختار گرافیت موجود در آنها به انواع مختلفی تقسیم می شوند. از جمله مهمترین استانداردهای طبقه بندی چدن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
استاندارد ASTM
استاندارد ASTM چدن ها را به پنج گروه اصلی تقسیم می کند:
- چدن خاکستری (Gray cast iron)
- چدن سفید (White cast iron)
- چدن نشکن (Nodular cast iron)
- چدن مالیبل (Malleable cast iron)
- چدن آلیاژ (Alloy cast iron)
استاندارد DIN
استاندارد DIN چدن ها را به چهار گروه اصلی تقسیم می کند:
- چدن خاکستری
- چدن سفید
- چدن نشکن
- چدن مالیبل
استاندارد JIS
استاندارد JIS چدن ها را به چهار گروه اصلی تقسیم می کند:
- چدن خاکستری
- چدن سفید
- چدن نشکن
- چدن مالیبل
استاندارد EN
استاندارد EN چدن ها را به چهار گروه اصلی تقسیم می کند:
- چدن خاکستری
- چدن سفید
- چدن نشکن
- چدن مالیبل
مزایای انواع چدن
- قابلیت ریختهگری خوب و نسبتا ساده
- مقاومت مناسب در برابر سایش
- قابلیت ماشینکاری خوب در بیشتر انواع چدن
- هزینه تولید کم
- ماندگاری بالا
- مقاوم در برابر تغییر شکل
- مقاومت فشاری بالا در مقایسه با فولاد (سه تا پنج برابر)
- دارای خواص ضد لرزش عالی
معایب انواع چدن
- مستعد زنگزدگی
- مقاومت کششی ضعیف
- نسبت وزن به استحکام بالا
- ترد بودن و شکنندگی بالا
- مقاومت پایین در برابر ضربه
- قابلیت ماشینکاری ضعیف در مقایسه با فولاد
- قابلیت جوشکاری ضعیف
تفاوت چدن و فولاد
چدن و فولاد هر دو آلیاژهای آهن هستند، اما تفاوت های مهمی بین آنها وجود دارد. تفاوت اصلی بین چدن و فولاد در میزان کربن موجود در آنها است. چدن حاوی بیش از ۲.۱ درصد کربن است، در حالی که فولاد حاوی کمتر از ۲.۱ درصد کربن است.
میزان کربن موجود در آلیاژ آهن بر خواص آن تأثیر می گذارد. چدن دارای استحکام و سختی کمتری نسبت به فولاد است، اما مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. فولاد دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به چدن است، اما مقاومت کمتری در برابر سایش دارد.
تفاوت دیگر بین چدن و فولاد در ساختار گرافیت موجود در آنها است. در چدن، کربن به شکل گرافیت وجود دارد، در حالی که در فولاد، کربن به شکل کاربید آهن وجود دارد. گرافیت موجود در چدن باعث کاهش نقطه ذوب و افزایش مقاومت در برابر سایش چدن می شود. کاربید آهن موجود در فولاد باعث افزایش نقطه ذوب و افزایش استحکام و سختی فولاد می شود.
از چدن و فولاد در صنایع مختلف استفاده می شود. چدن در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، مانند چرخ دنده ها و بلبرینگ ها، استفاده می شود. فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی دارند، مانند قطعات خودرو و ماشین آلات صنعتی، استفاده می شود.
در جدول زیر خلاصه ای از تفاوت های اصلی بین چدن و فولاد آورده شده است:
ویژگی | چدن | فولاد |
---|---|---|
میزان کربن | بیش از ۲.۱ درصد | کمتر از ۲.۱ درصد |
ساختار کربن | گرافیت | کاربید آهن |
نقطه ذوب | پایین | بالا |
استحکام | کم | زیاد |
سختی | کم | زیاد |
مقاومت در برابر سایش | زیاد | کم |
کاربردها | قطعات مقاوم در برابر سایش | قطعات با استحکام و سختی بالا |
شیر پروانه ای چدنی
شیر پروانه ای چدنی، نوعی شیر کنترل جریان است که از یک دیسک چرخان برای کنترل جریان سیال استفاده میکند. این شیرها معمولاً از جنس چدن ساخته میشوند. شیر پروانه ای چدنی با چرخش دیسک شیر، جریان سیال را کنترل میکند. زمانی که دیسک شیر در موقعیت باز قرار دارد، سیال به طور کامل از شیر عبور میکند. زمانی که دیسک شیر در موقعیت نیمه باز قرار دارد، بخشی از سیال از شیر عبور میکند. زمانی که دیسک شیر در موقعیت بسته قرار دارد، جریان سیال کاملاً قطع میشود.
قیمت شیر پروانه ای چدنی در مقایسه با سایر انواع شیر پروانه ای، مانند شیر پروانه ای فولادی و شیر پروانه ای برنجی، معمولاً پایینتر است. این امر به دلیل استفاده از چدن به عنوان ماده اولیه در ساخت شیر پروانه ای چدنی است. چدن نسبت به فولاد و برنج قیمت پایینتری دارد و به همین دلیل، شیر پروانه ای چدنی نیز قیمت پایینتری دارد. برای بررسی قیمت شیر پروانه ای به فروشگاه ما مراجعه نمایید.